Bài toán:
Gia công đồ gá như hình dưới
Mục đích của đồ gá: Gá khay nhựa để gia
công
Giải bài toán:
1. Mở phần mềm Work NC
(bài này mình nói chi tiết hơn cách làm, các bài sau làm tương tự)
2 2. Tạo Work Zone
Chọn New Workzone
Tại mục Workzone Name: Chọn thư mục muốn lưu chương trình gia công
Chọn Add/ Parasolid Files và chọn thư mục
chứa file bản vẽ 3D/ Chọn Open/ Chọn Create a Workzone
3 3. Tạo gốc phôi
Trong giao diện của WNC, gốc phôi có chiều và hướng như hình dưới. Giờ ta phải đặt lại gốc phôi sao cho gốc trong phần mềm WNC giống với chiều và hướng
của các trục trên máy muốn gia công (Bài này gia công trên máy 3 trục X, Y, Z).
Nếu gốc của phần mềm giống
với gốc của máy gia công thì không cần tạo gốc mới.
Chọn CAM Axis (2)/Click right mouse/ Axis
Commands
Chọn New UCS để tạo một gốc mới
Kích hoạt chế độ OSnap, và chọn Measure Tool, tích vào Line
để bắt điểm theo đường thẳng
Chọn vào trung điểm của 2 cạnh trên của Jig,
công cụ sẽ cho chúng ta tọa độ trung điểm giữa 2 điểm vừa chọn. Và tại đây mình
sẽ chọn làm điểm gốc của phôi gia công.
Phôi ở đây mình đã làm trước và có hình dạng
như hình dưới. Nếu là phôi khối vuông thì cũng có thể tạo gốc phôi tương tự
trên.
Tọa độ trung điểm của 2 điểm chọn sẽ là gốc
phôi. Ta điền tọa độ điểm đó vào mục Translatation/Rotation/
Chọn Translate UCS
Tương tự xoay gốc tọa độ theo các trục X,
Y, Z để tạo được chiều gốc tọa độ như mong muốn.
Xoay theo trục Y 180 độ, và sau đó xoay tiếp
theo trục Z 180 độ thì sẽ được gốc như hình dưới.
Vậy đây chính là gốc chuẩn.
OK. Đã tạo xong gốc tọa độ mới
Chọn chuột phải vào gốc vừa tạo: Click
right mouse on new_ ucs/Apply as Machine Axis/ Chọn tiếp Validate Modifycations
4. Tạo Tollpaths
Tại mục [MACHINE POSITION 2] Click chuột phải
và chọn Show Machine
Click chuột phải và chọn New
Tollpath
Xuất hiện bảng lựa chọn các thông số gia
công. Ở đây ta chọn kiểu gia công Global Rough/Rerough
Chọn chế độ cắt: S=12000, F=1500, Feed Rate = 700
Và chọn các thông số như sau:
Chọn dao cắt Bull-nose/Flat
Body Diameter: dao phi 6
Method: Mixed(Kiểu gia thay
đổi lực cắt tác động lên phôi)
Cycle: Spiral (Kiểu dao chạy hình vòng xoáy)
Stock Allowance: 0(Lượng dư cho phép)
Tolerance: 0.01(Độ chính xác gia công)
Stepover: 4.5(Khoảng cách giữa 2 lát dao)
Z-Step: 1.5 (Chiều sâu cắt mỗi lát)
Minimum Width: 6.5(Chiều rộng, hay hốc, lỗ nhỏ nhất mà dao có thể cắt-
thường lớn hơn đường kính dao)
Cut Link Distance: 20(Khoảng nhấc dao)
Chọn OK/ OK
Chọn Left click / Execute
Kiểm tra đường chạy dao: Đường chạy dao giống
như hình. Phần mềm mặc định nếu chúng ta không Add phôi từ ban đầu thì phần mềm
sẽ tạo phôi tự động là hình hộp bao quanh khối hình gia công.
Phôi chúng ta tạo ở trên có hình dạng khối
to (dưới) và khối nhỏ (trên) => Vậy đường chạy dao ở quanh 4 cạnh khối nhỏ của phôi sẽ bị
thừa => dẫn đến mất nhiều thời gian gia công.
Vậy ta phải giới hạn đường gia công bằng
cách sau:
Chọn vào đường tròn mầu xanh (Green)/
Chọn tiếp Boundary Curve: để giới hạn đường gia công
Chọn tiếp Create a New Entity trong
hộp thoại Selection: Boundary
Chọn vào biểu tượng hình tứ giác – Add
a Rectangle by 3 Points,…
Chọn Top View, chọn tiếp 3 điểm để tạo hình tứ giác bao quanh
khối cần gia công như hình dưới. Vậy ta đã giới hạn đường gia công, tức đường dao chạy => Dao chỉ chạy
trong hình giới hạn này (đường màu xanh lá cây).
Tiếp theo chọn OK/OK và Execute
Kiểm tra lại đường chạy dao. Đường chạy dao chỉ chạy trong đường mà chúng ta giới hạn ở trên.
Trong bản vẽ 3D này, ta kiểm tra phần bán
kính góc lượn nhỏ nhất là R=1mm,==> Dao gia công là dao 6 không thể gia
công hết được.
Do đó ta cần một dao khác (dao phi 2) để
gia công phần còn lại.
Tạo một Toolpaths mới và ta thay các thông
số như hình dưới.
Các bước làm như bước trên (dao 6)
Kiểm tra lại đường chạy dao với dao phi 2.
Ta thấy đường chạy dao lại chạy từ đầu, giống dao phi 6.
Mà mục đích của ta là cắt phần còn lại mà
dao 6 chưa gia công hết.
Để gia công lượng còn lại của dao 6 ta chọn
2 Toolpaths vừa tạo và nhấn vào Stock Model Update để thực hiện (icon có chữ S)
Kiểm tra lại đường chạy dao. Lúc này đường
chạy dao đã giảm => đã hoàn thành bài toán.
5. Xuất chương trình gia công
Các bạn tham khảo bài viết dưới đây và làm
tương tự
0 nhận xét:
Post a Comment
Cảm ơn bạn đã nhận xét